在自動化迅速發(fā)展的今天，許多行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中仍未實(shí)現(xiàn)100%的自動化識別與分類，大多需要人工干預(yù)或增加復(fù)雜工序輔助分類，以某全球知名剎車盤生產(chǎn)企業(yè)為例，企業(yè)目前共生產(chǎn)100余種型號剎車盤產(chǎn)品，在產(chǎn)品分揀環(huán)節(jié)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械臂自動化分揀，但是剎車盤的型號識別與分類仍然依靠人工干預(yù)，首先企業(yè)會在分類的上一環(huán)節(jié)為剎車盤鑄造特定的型號編碼鋼印，并配備一名工人將剎車盤翻面，確保有鋼印的面朝上，以便工業(yè)相機(jī)能夠識別到鋼印編碼，完成分類動作，分類后的剎車盤進(jìn)入后續(xù)工序還要用專用刀具將鋼印打磨擦除。如此，企業(yè)在產(chǎn)品分揀環(huán)節(jié)不僅需要多道工序和人工干預(yù)，還要消耗專用刀具，既增加企業(yè)成本又影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　山東漢鑫科技股份有限公司專注于人工智能技術(shù)智能化應(yīng)用，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，公司依托強(qiáng)大的研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊，利用云、AI等領(lǐng)域先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)了基于AI的智能剎車盤識別分揀系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于華為云ModelArts人工智能開發(fā)平臺提供的開發(fā)環(huán)境、算法管理、模型管理等功能，實(shí)現(xiàn)自動挖掘和提取不同剎車盤之間的形狀、大小、輪廓、紋理等特征差異，并建立不同型號剎車盤的特征空間，對剎車盤型號進(jìn)行分類；并支持客戶自主訓(xùn)練新型號，不斷優(yōu)化模型，AI算法越來越精準(zhǔn)，滿足長期應(yīng)用演進(jìn)訴求。

剎車盤智能分揀邊云協(xié)同方案

　　由于產(chǎn)線實(shí)時性要求較高，采用邊云協(xié)同部署方式。通過華為云Hilens平臺，把云上的算法下發(fā)至邊緣計算服務(wù)器中，完全滿足車間離線使用，單個圖像識別在500ms內(nèi)完成。

　　此外，智能分揀管理系統(tǒng)還提供實(shí)時圖片識別展示、分揀追溯、統(tǒng)計報表等功能。方便企業(yè)能夠?qū)崟r獲取圖像并顯示，給企業(yè)直觀的檢測分析；針對識別準(zhǔn)確率低的圖片追溯、歸檔，上傳至ModelArts平臺優(yōu)化算法模型，用于新型號的訓(xùn)練及原有型號識別準(zhǔn)確率的提高。

　　系統(tǒng)部署運(yùn)行后，通過工業(yè)相機(jī)采集到剎車盤照片后，調(diào)用服務(wù)器算法模型，識別分析后直接向機(jī)械臂發(fā)出分類指令，完成產(chǎn)品分類作業(yè)，識別準(zhǔn)確度達(dá)到99.99%，另外該環(huán)節(jié)直接消減了人工翻面、鑄造鋼印、擦除鋼印等多道工序，效率提升了10%，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，真正做到了為企業(yè)提質(zhì)、降本、增效。

　　漢鑫科技聯(lián)合華為云不僅將AI帶入了機(jī)加工行業(yè)，在金屬冶煉行業(yè)的“工藝優(yōu)化”、服裝行業(yè)的“智能排版”、制造業(yè)的“缺陷檢測”、“智能分揀”等，漢鑫科技讓AI與場景實(shí)現(xiàn)了深度融合，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級趟了新路子，打造了新標(biāo)桿。

責(zé)任編輯：胡金鵬