我們先來看一下一臺自動化（或非標）設備的制造過程。自動化設備的制造是經過一整套完善的流程才能完成。
一般流程為：研發設計?物料采購?專業裝配?調試成機。
以上是概括了一臺自動化設備的制造過程。那作為電氣裝配工程師需要了解電氣裝配的一整個流程。一個標準的工作流程，能夠讓工作效率更高，工藝更完善等，各行各業都離不開好的工作流程，那我們以系統化，標準化，合理化的方法將設備制造出來
1.裝配前的準備
在我們將要裝配一個電氣設備時，準備工作尤為重要，這里主要介紹裝配前需要哪些準備工作。一般分為：BOM物料領取，電氣工具準備，電氣圖紙領取及識圖分析。
①BOM物料領取：需要對照BOM物料清單核對電氣物料的各項信息，包括名稱、規格、數量、單位。如出現不匹配，立即和發料人進行確認核對。
②電氣工具準備：需要將自己需要的電工工具進行提前檢查，主要檢查工具有無損壞，有無缺失，以免在工作過程中找不到而降低效率。特別是電動工具如手電鉆，打磨機，電烙鐵等，檢查插頭有無損壞，防止觸電或其它重大事故的發生。
③電氣圖紙領取及識圖分析：拿到圖紙仔細認真查看電氣圖紙的主電路圖，布局圖和接線圖，查看每個元器件的型號規格、查看圖紙上的工藝要求標準、查看控制接線圖IO，電源等有無錯誤。特別是PLC輸入和輸入的電源線。
2.電控板制作
參照按照電氣圖紙中的布局圖，將各個元器件安全合理的安裝在電控底板上，嚴格按照安裝工業，接線工藝完成電控板的制作。安裝在電控柜內。
3.整機配線連接
整機配線就是在電控板制作完成后，需要將整臺設備的其它所有線接進電控柜內，用以控制整個設備的目的。首先要做的是一次接線，指的是先將主控電路按照圖紙完成接線，如24V電源線，按鈕控制等。其次是二次接線，主要是將各個工位的IO信號線接進電控柜內。
4.安全檢查
當完成整機接線工作后，用萬用表檢查強弱電有無短路，檢查PLC、繼電器等元器件電源是否接反
5.元器件整定及理線檢查
主要是對安裝的所有元器件進行再一次整理和安全檢查，查看元器件安裝是否牢固，接線端子是否牢固，接線工藝是否標準，對整機的走線布線要合理安全，確保不露線、不掉線、不斷線。
6.配合調試
將各個工位的感應器如磁性開關、光電開關調試到工作位置（也就是感應器亮的位置），調試各個IO信號，確保無接錯
7.安全標識及銘牌安裝
設備安全標識一般是警示類標識，如在電源開關、門把手等位置安裝“防止觸電”、在機械常動作的位置安裝“當心夾手”標識。以及安裝代表設備身份的銘牌。
8.設備收尾
做好設備5S工作，對設備進行清掃，清潔，把移動的工位進行固定，特別適視覺鏡頭一定要用泡棉進行包裹固定，在打包時將設備觸摸屏、蘑菇頭按鈕等進行包裹固定，設備上下四個角也需要用泡棉包好，以達到出貨標準。
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