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蘇州CNC調(diào)機手工編程培訓班

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開班日期：滾動開班

開課機構：蘇州凱思達培訓點擊咨詢

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課程介紹

（一）數(shù)控加工基礎回顧

1、數(shù)控加工原理與機床結構

<1>數(shù)控加工的基本原理與工作流程概述

<2>常見 CNC 機床（數(shù)控車床、加工中心）的結構組成與功能特點

<3>機床坐標軸的定義與運動方式（直線軸、旋轉(zhuǎn)軸）

<4>機床的主要技術參數(shù)及其對加工的影響

2、數(shù)控系統(tǒng)概述

<1>主流數(shù)控系統(tǒng)（如 FANUC、SIEMENS、三菱等）的介紹與對比

<2>數(shù)控系統(tǒng)的操作面板布局與基本功能鍵的使用

<3>數(shù)控系統(tǒng)的顯示界面與信息解讀（如坐標顯示、程序顯示、報警信息等）

（二）CNC 手工編程基礎

1、編程坐標系與刀具補償

<1>機床坐標系、工件坐標系的建立與設定方法

<2>刀具補償?shù)母拍睢㈩愋停ǖ毒甙霃窖a償、刀具長度補償）及其在編程中的應用

<3>刀具補償參數(shù)的計算與設置實例

2、基本編程指令

<1>快速定位指令（G00）與直線插補指令（G01）

<2>圓弧插補指令（G02、G03）及其編程格式與應用場景

<3>暫停指令（G04）、程序段跳過指令（G31）等輔助指令

<4>單一固定循環(huán)指令（如 G90、G92、G94）在數(shù)控車削與銑削中的應用

3、編程實例練習

<1>簡單軸類零件的數(shù)控車削編程練習，包括外圓、臺階、溝槽等特征的加工編程

<2>平面輪廓銑削的編程案例，如矩形、圓形等簡單形狀的銑削程序編制

<3>教師指導學員編寫程序，并在模擬軟件上進行驗證與調(diào)試，分析錯誤原因并修改

（三）CNC 加工工藝

1、零件工藝分析

<1>零件圖的工藝性審查要點（尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度要求等）

<2>加工工藝路線的擬定原則與方法（粗加工、半精加工、精加工的順序與策略）

<3>定位基準的選擇與裝夾方式的確定（考慮零件的形狀、尺寸與加工要求）

2、刀具與切削參數(shù)選擇

<1>CNC 加工常用刀具的種類、特點與適用范圍（車刀、銑刀、鉆頭、絲錐等）

<2>刀具材料的性能與選擇依據(jù)（高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具等）

<3>切削參數(shù)（切削速度、進給量、切削深度）的選擇原則與計算方法

<4>刀具壽命與切削參數(shù)的關系及優(yōu)化策略

3、工藝案例講解

<1>分析典型零件（如軸套類、板類、箱體類）的加工工藝方案，包括工序劃分、刀具路徑規(guī)劃、切削參數(shù)設定等

（四）CNC 調(diào)機操作

1、機床操作基礎訓練

<1>開機、關機與回零操作的規(guī)范與要點

<2>手動模式下的坐標軸移動操作（JOG 模式）與主軸控制

<3>手輪操作技巧與應用場景（精確對刀、微調(diào)刀具位置等）

2、對刀操作與刀具數(shù)據(jù)設置

<1>試切對刀方法與技巧（數(shù)控車床與加工中心的不同對刀方式）

<2>對刀儀的使用方法與對刀數(shù)據(jù)的傳輸

<3>刀具長度補償與半徑補償數(shù)據(jù)的設置與驗證

3、程序輸入與調(diào)試

<1>手工編寫程序的輸入方法（MDI 輸入、程序編輯界面輸入）

<2>程序的校驗與調(diào)試技巧（語法檢查、圖形模擬、空運行等）

<3>加工過程中的程序暫停、單段執(zhí)行與跳段執(zhí)行操作

4、自動加工與監(jiān)控

<1>自動加工模式的啟動與運行監(jiān)控（坐標顯示、切削狀態(tài)觀察等）

<2>加工過程中的常見問題（如刀具磨損、切削振動、機床報警等）及處理方法

（五）復雜零件編程與加工

1、多軸加工編程基礎

<1>多軸加工的概念與優(yōu)勢（如四軸、五軸加工）

<2>多軸機床的結構類型與運動學原理簡介

<3>多軸加工編程中的坐標系變換與刀具軸控制指令

2、復雜輪廓與曲面編程

<1>非圓曲線輪廓（如橢圓、拋物線等）的編程方法

<2>曲面加工的編程策略（如等高線加工、行切加工、環(huán)切加工等）

<3>宏程序在復雜零件編程中的應用實例

3、復雜零件加工實例分析與實踐

<1>以航空航天、模具等行業(yè)的典型復雜零件為例，進行工藝分析、編程與加工實踐

<2>加工過程中的精度控制與質(zhì)量檢測方法（如在線測量、離線檢測等）

（六）CNC 加工中的問題解決與優(yōu)化

1、加工誤差分析與控制

<1>尺寸誤差、形狀誤差與表面粗糙度超差的原因分析

<2>從編程、刀具、工藝、機床等方面提出誤差控制措施與改進方法

2、機床故障診斷與排除

<1>常見機床電氣故障（如系統(tǒng)報警、電機故障、傳感器故障等）的診斷方法

<2>機械故障（如導軌潤滑不良、絲杠間隙過大、主軸精度下降等）的排查與修復

<3>故障排除后的機床精度恢復與調(diào)試

3、加工效率提升策略

<1>優(yōu)化編程代碼以減少空行程與切削時間

<2>合理選擇刀具與切削參數(shù)提高加工效率

<3>采用多任務并行加工與自動化上下料等技術的應用探討

（七）綜合實訓與考核

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