南京沖壓模具設計培訓

UG常用加工方法

只就加工中的工序來說：

1 平面銑：加工表面，側輪廓，主要用于精加工

2 型腔銑：加工腔體類零件，主要用于粗加工，半精加工

3 等高輪廓銑：陡峭區域的精加工

4 固定軸銑：非陡峭區域的精加工

2. 3 IPW的含義

IPW即過程中的毛坯，它存在于型腔銑-切削參數-空間范圍這個子選項中，IPW含義是：一次開粗后所

含有較多余量的毛坯。在第二次開粗時，由于一次開粗以經加工了大部分余量，如果第二開粗時，還

同一次開粗一樣得設置，那么就會生成許多不必要的刀路，這樣就會浪費加工時間和成本。想學更多

編程內容請加Q群613875861，所以在零件的二次開粗，三次開粗中它是必須要設置的

3. 零件分析

下刀問題：

很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀

抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀當加工量比較大時，刀

夾得太長，刀太小時常會發生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發生，如光側

面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發生。刀夾得太長，具裝得長短對加工

很重要，應盡量裝夾短一些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定要標明具的裝夾長度。轉

角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的刀光側面。象如圖直徑8的半

圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用

R3開粗，后用R4的刀清角光刀。

軟件結構

一個如UG/NX這樣的大型軟件系統通常需要有不同層次抽象的描述。UG具有三個設計層次，即結構設計

(architectural design)、子系統設計(subsystem design)和組件設計(component design)。

至少在結構和子系統層次上，UG是用模塊方法設計的并且信息隱藏原則被廣泛地使用。所有陳述的信

息被分布于各子系統之間。

優勢

來自SiemensPLM 的NX使企業能夠通過新一代數字化產品開發系統實現向產品全生命周期管理轉型的目

標。 NX 包含了企業中應用廣泛的集成應用套件，用于產品設計、工程和制造全范圍的開發過程。

如今制造業所面臨的挑戰是，通過產品開發的技術創新，在持續的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增

加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評審更多的可選設計方案，而且在開發過程中必

須根據以往經驗中所獲得的知識更早地做出關鍵性的決策。

NX是 UGS PLM 新一代數字化產品開發系統，它可以通過過程變更來驅動產品革新。 NX 獨特之處是其

知識管理基礎，它使得工程專業人員能夠推動革新以創造出更大的利潤。 NX 可以管理生產和系統性

能知識，根據已知準則來確認每一設計決策。

NX 建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經驗基礎之上，這些解決方案可以地改善設計過程的

效率，削減成本，并縮短進入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產品生命周期的技術

創新， NX 的成功已經得到了充分的證實。這些目標使得 NX 通過無可匹敵的全范圍產品檢驗應用和

過程自動化工具，把產品制造早期的從概念到生產的過程都集成到一個實現數字化管理和協同的框架

中。

調度和優化

UG（Unigraphics NX）使用的flexnet提供權的浮點式License，服務器端提供一定數量的License以便

客戶端可以隨時去調用，這個浮點式License的特點是License并不屬于個別用戶，所有用戶都可以在

它空閑的時候去調用它，提高了License的使用效率。目前業界為知名的此類軟件是LMTLicManager，

它的解決方案已被多家世界500強企業所采用。

UG CAM是整個UG系統的一部分，它以三維主模型為基礎，具有強大可靠的刀軌跡生成方法，可以完成

銑削（2.5軸～5軸）、車削、線切割等的編程。UG CAM是模具數控行業具代表性的數控編程軟件，其

大的特點就是生成的刀軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工。另外，在加工過程中的模型、加工

工藝和刀管理，均與主模型相關聯，主模型更改設計后，編程只需重新計算即可，所以UG編程的效率

非常高。[2]

UG CAM主要由5個模塊組成，即交互工藝參數輸入模塊、刀軌跡生成模塊、刀軌跡編輯模塊、三維加工

動態真模塊和后置處理模塊，下面對這5個模塊作簡單的介紹。

（1）交互工藝參數輸入模塊。通過人機交互的方式，用對話框和過程向導的形式輸入刀、夾具、編程

原點、毛坯和零件等工藝參數。

（2）刀軌跡生成模塊。具有非常豐富的刀軌跡生成方法，主要包括銑削（2.5軸～5軸）、車削、線切

割等加工方法。本書主要講解2.5軸和3軸數控銑加工。

（3）刀軌跡編輯模塊。刀軌跡編輯器可用于觀察刀的運動軌跡，并提供延伸、縮短和修改刀軌跡的功

能。同時，能夠通過控制圖形和文本的信息編輯刀軌。

（4）三維加工動態真模塊。是一個無須利用機床、成本低、率的測試NC加工的方法?？梢詸z驗刀與零

件和夾具是否發生碰撞、是否過切以及加工余量分布等情況，以便在編程過程中及時解決。

（5）后處理模塊。包括一個通用的后置處理器（GPM），用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。

通過使用加工數據文件生成器（MDFG），一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特性的

參數，包括控制器和機床規格與類型、插補方式、標準循環等。