蘇州數(shù)控機床學校

UG 產(chǎn)品零件編程 60課時 參考學習：2個月

什么是UG編程

UG編程是指采用西門子公司研發(fā)的專業(yè)3D軟件UG / NX （Unigraphics NX），進行數(shù)控機床的數(shù)字程序的編制。為用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程提供數(shù)字化造型和驗證手段，針對用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程和工藝設(shè)計的需求，提供經(jīng)過實踐驗證的解決方案。

培訓目標： 

通過本課程學習，熟悉 UG NX用戶界面, 資源條及圖標工具條，常用下拉式菜單, 各種參數(shù)預(yù)設(shè)置；了解UG主流編程, 熟練掌握曲線, 草圖, 特征建模, 自由形式特征建模,制圖等功能；熟練掌握草圖、建模、裝配與制圖的新的用戶交互方式；以此熟練掌握UG編程相關(guān)知識.

招生對象:

初高中、大中專畢業(yè)向往編程工作的有志青年朋友，本校承諾零基礎(chǔ)由淺入深教學

師資介紹：

教師都是從事相關(guān)專業(yè)10余年的老師傅，本校對畢業(yè)的學生安排合適的后續(xù)工作分配。

主講董工 有10多年一線編程生產(chǎn)經(jīng)驗，曾在多家大型國企，德資企業(yè)工作多年，長期負責模具及高精度模具的加工工作，對五金模，壓鑄模，塑膠模等各類治具型模配件加工工藝清晰通透，經(jīng)驗豐富；同時精通UG、Mastcam、三軸、四軸編程，技術(shù)全面，責任心強，對學員認真負責.

第一篇基礎(chǔ)知識

一、刀具知識

1.刀具的種類（高速鋼、硬質(zhì)合金）及特性

2.不同刀具切削用量的選擇

3.刀長對加工的影響及計算方式

二、機床種類

1.機床種類（普通機、高速機）及特性

2.機床保養(yǎng)與維護

3.潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)（油、水、氣、霧）

4.常用G、M代碼

三、材料特性

1.常用型號鋼材（含鑄鐵）特性及加工

2.有色金屬（鋁、銅、鈦等）特性及加工

3.非金屬材料（電木、石墨、ABS等）特性及加工

4.熱處理材料加工注意事項

四、裝夾方式

1.夾具的分類（壓板、鎖板、臺鉗、吸盤、EROWA夾具）

2.工件在夾具中的定位

3.易變形材料裝夾注意事項

4.如何合理選擇夾具

五、UG加工環(huán)境

1.加工環(huán)境初始化

2.清除所有CAM數(shù)據(jù)

六、菜單與工具條

1.插入

2.操作導航器

3.信息

4.加工

5.操作導航器工具條

6.加工創(chuàng)建工具條

7.對象工具條

8.行為工具條

七、操作導航工具

1.操作導航工具視圖

2.數(shù)據(jù)共享與繼承

3.操作的狀態(tài)標記

4.內(nèi)容的查找與過濾

八、加工坐標系與刀具

1.加工坐標系設(shè)定

2.工作坐標系、加工坐標系、對坐標系的關(guān)系與作用

3.銑加工刀具

九、通用參數(shù)

1.基本切削參數(shù)

2.非切削移動

3.進給率和轉(zhuǎn)速

4.機床控制

5.刀軌顯示設(shè)置

第二篇 UG加工參數(shù)設(shè)置詳解

一、平面銑

1.平面銑概述

2.邊界的選擇技巧1

3.邊界的選擇技巧2

4.切削深度的設(shè)定

5.平面銑切削參數(shù)

6.2D清角

7.平面銑實例練習

二、面銑

1.面銑概述

2.毛坯距離及每刀深度

3.面銑切削參數(shù)

4.面銑混合模式用法

5.面銑實例練習

6.面銑特殊應(yīng)用

三、型腔銑

1.型腔銑概述

2.切削層的設(shè)定

3.型腔銑切削參數(shù)

4.二次開粗參考刀具

5.二次開粗使用3D和使用基于層

6.型腔銑實例練習

四、等高銑

1.等高銑概述

2.陡峭空間范圍

3.合并距離及最小切削長度

4.等高銑切削參數(shù)

5.等高銑清角

6.等高銑實例練習

上機實訓，總結(jié)鞏固平面銑、面銑、型腔銑、等高。

五、固定軸曲面輪廓銑

1.固定軸銑概述

2.區(qū)域銑削

3.區(qū)域銑削切削參數(shù)

4.區(qū)域銑削非切削移動

5.殘余高度定義

6.邊界驅(qū)動

7.曲面區(qū)域驅(qū)動

8.清跟切削

9.徑向切削

10.曲線/點驅(qū)動

11.刀軌驅(qū)動

12.螺旋驅(qū)動

13.流線驅(qū)動

14.文本驅(qū)動及其他刻字方法

15.固定軸銑實例練習

上機實訓，總結(jié)鞏固固定軸曲面輪廓銑。

六、鉆/鏜/攻螺紋

1.***ll概述

2.固定循環(huán)

3.鉆G81/G82/G83/G73

4.鏜G85/G86/G76/G87/G88

5.攻螺紋G84/G74

6.***ll參數(shù)設(shè)置

7.仿真循環(huán)

8.點位加工實例練習

上機實訓，總結(jié)鞏固鉆/鏜/攻螺紋。

第三篇 UG數(shù)據(jù)輸出

一、刀軌編輯

1.驗證刀軌

2.變換刀軌

3.編輯刀軌

4.過切檢查

二、后處理

1.添加后處理文件

2.后處理輸出路徑修改

三、出程序單

1.程序單制作

2.結(jié)合外掛出程序單

第四篇 UG 產(chǎn)品加工編程實例

1. 產(chǎn)品加工工藝安排

2. 如何設(shè)計工裝夾具

3. 多面加工如何精度

4. 2D轉(zhuǎn)3D

5. 輔助線、面、體控制刀路技巧

6. 刀具補償(G41/G42)的用法

7. 點位加工（G81/G83/G73/G76）的用法

8. 該產(chǎn)品尺寸為100*100*50，材料為鋁，形狀較簡單，主要考慮變形及光潔度問題。

分四步完成D2***.8開粗、D8清局部、R5光曲面，R2清跟完成。