蘇州數控車床技術學校

UG模具與產品編程 90課時 參考學習：3個月

什么是UG編程

UG編程是指采用西門子公司研發的專業3D軟件UG / NX （Unigraphics NX），進行數控機床的數字程序的編制。為用戶的產品設計及加工過程提供數字化造型和驗證手段，針對用戶的產品設計及加工過程和工藝設計的需求，提供經過實踐驗證的解決方案。

培訓目標： 

通過本課程學習，熟悉 UG NX用戶界面, 資源條及圖標工具條，常用下拉式菜單, 各種參數預設置；了解UG流編程, 熟練掌握曲線, 草圖, 特征建模, 自由形式特征建模,制圖等功能；熟練掌握草圖、建模、裝配與制圖的新的用戶交互方式；以此熟練掌握UG編程相關知識.

招生對象:

初高中、大中專畢業向往編程工作的有志青年朋友，本校承諾零基礎由淺入深教學

師資介紹：

教師都是從事相關專業10余年的老師傅，本校對畢業的學生安排合適的后續工作分配。

主講董工 有10多年一線編程生產經驗，曾在多家大型國企，德資企業工作多年，長期負責模具及高精度模具的加工工作，對五金模，壓鑄模，塑膠模等各類治具型模配件加工工藝清晰通透，經驗豐富；同時精通UG、Mastcam、三軸、四軸編程，技術全面，責任心強，對學員認真負責.

第一篇基礎知識

一、刀具知識

1.刀具的種類（高速鋼、硬質合金）及特性

2.不同刀具切削用量的選擇

3.刀長對加工的影響及計算方式

二、機床種類

1.機床種類（普通機、高速機）及特性

2.機床保養與維護

3.潤滑系統與冷卻系統（油、水、氣、霧）

4.常用G、M代碼

三、材料特性

1.常用型號鋼材（含鑄鐵）特性及加工

2.有色金屬（鋁、銅、鈦等）特性及加工

3.非金屬材料（電木、石墨、ABS等）特性及加工

4.熱處理材料加工注意事項

四、裝夾方式

1.夾具的分類（壓板、鎖板、臺鉗、吸盤、EROWA夾具）

2.工件在夾具中的定位

3.易變形材料裝夾注意事項

4.如何合理選擇夾具

五、UG加工環境

1.加工環境初始化

2.清除所有CAM數據

六、菜單與工具條

1.插入

2.操作導航器

3.信息

4.加工

5.操作導航器工具條

6.加工創建工具條

7.對象工具條

8.行為工具條

七、操作導航工具

1.操作導航工具視圖

2.數據共享與繼承

3.操作的狀態標記

4.內容的查找與過濾

八、加工坐標系與刀具

1.加工坐標系設定

2.工作坐標系、加工坐標系、對坐標系的關系與作用

3.銑加工刀具

九、通用參數

1.基本切削參數

2.非切削移動

3.進給率和轉速

4.機床控制

5.刀軌顯示設置

第二篇 UG加工參數設置詳解

一、平面銑

1.平面銑概述

2.邊界的選擇技巧1

3.邊界的選擇技巧2

4.切削深度的設定

5.平面銑切削參數

6.2D清角

7.平面銑實例練習

二、面銑

1.面銑概述

2.毛坯距離及每刀深度

3.面銑切削參數

4.面銑混合模式用法

5.面銑實例練習

6.面銑特殊應用

三、型腔銑

1.型腔銑概述

2.切削層的設定

3.型腔銑切削參數

4.二次開粗參考刀具

5.二次開粗使用3D和使用基于層

6.型腔銑實例練習

四、等高銑

1.等高銑概述

2.陡峭空間范圍

3.合并距離及最小切削長度

4.等高銑切削參數

5.等高銑清角

6.等高銑實例練習

上機實訓，總結鞏固平面銑、面銑、型腔銑、等高。

五、固定軸曲面輪廓銑

1.固定軸銑概述

2.區域銑削

3.區域銑削切削參數

4.區域銑削非切削移動

5.殘余高度定義

6.邊界驅動

7.曲面區域驅動

8.清跟切削

9.徑向切削

10.曲線/點驅動

11.刀軌驅動

12.螺旋驅動

13.流線驅動

14.文本驅動及其他刻字方法

15.固定軸銑實例練習

上機實訓，總結鞏固固定軸曲面輪廓銑。

六、鉆/鏜/攻螺紋

1.***ll概述

2.固定循環

3.鉆G81/G82/G83/G73

4.鏜G85/G86/G76/G87/G88

5.攻螺紋G84/G74

6.***ll參數設置

7.仿真循環

8.點位加工實例練習

上機實訓，總結鞏固鉆/鏜/攻螺紋。

第三篇 UG數據輸出

一、刀軌編輯

1.驗證刀軌

2.變換刀軌

3.編輯刀軌

4.過切檢查

二、后處理

1.添加后處理文件

2.后處理輸出路徑修改

三、出程序單

1.程序單制作

2.結合外掛出程序單

第四篇 UG 產品加工編程實例

1. 產品加工工藝安排

2. 如何設計工裝夾具

3. 多面加工如何精度

4. 2D轉3D

5. 輔助線、面、體控制刀路技巧

6. 刀具補償(G41/G42)的用法

7. 點位加工（G81/G83/G73/G76）的用法

8. 該產品尺寸為100*100*50，材料為鋁，形狀較簡單，主要考慮變形及光潔度問題。

分四步完成D2***.8開粗、D8清局部、R5光曲面，R2清跟完成。

模具部分

模具結構分析

模具圖紙分析，材質和結構及技術要求

模架特有工藝深度講解

確定加工坐標系及補面思考

開粗與二次開粗

精光分析與精光刀路

電極應用思路

拆電極

超深電極

電極平移與旋轉

外掛拆電極

組合電極

流道加工

如何分區域加工

曲面電極加工

爛面刀路加工

細小區域精光刀路加工

曲面爬面側壁問題講解

出電火花圖紙

出下料單

模框加工實戰（1）

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模仁加工實戰（1）案例5

模仁加工實戰（2）

模仁加工實戰（3）

拆電極實戰（1）

拆電極實戰（2）

拆電極實戰（3）

實戰作業檢查

結業總結以及入職模具加工工作后續的工作經驗要點說明