國核設備的“新”之所向：做強核電設備制造，競速“風光”新興賽道

　　膠東在線6月27日訊(記者 鄔勇 攝影 李剛) “截至目前，數字化智慧焊接培訓系統已在國內核能行業焊工培訓系統開發、國內核能行業考核中心建設中起到示范作用，成功應用于1次國家核級焊工考試、1次國家電投集團焊工技能競賽中，完成了230余次核級焊工技能評定任務。”6月27日，“核”你在一起·共繪綠色能源新篇章全國媒體煙臺采風行活動走進山東核電設備制造有限公司（以下簡稱“國核設備”），在設有24個手工焊接工位和2個自動焊工位的國核設備數字化智慧焊培基地，生產技術部負責人聶炯向大家介紹了數字化智慧焊接培訓系統的創新成果。“我們力爭將基地打造成一流數字化轉型標桿、國家智能制造場景。”

　　焊接，在外界看來是一份不起眼的工作，卻是核電工程的核心工藝。其中，環吊梁是AP及CAP系列三代核電的重要核級設備，是核電站關鍵設備起重吊裝的關鍵路徑。環吊梁焊接量大，此前全部采用半自動氣體保護焊進行手工焊接，效率低，勞動強度大，對人員技能要求高。近日，國核設備使用自主研發的全場景可移動式焊接機器人自動焊配套工藝正式在三門核電4號機組環吊梁產品制造中投產應用，實現了該產品90%以上整體焊縫的自動化焊接，一次性焊接合格率達到100%，標志著國核設備自動焊技術首次在核電站核級產品中成功應用，同時也填補了環吊梁自動焊設備及工藝的空白。

　　向“新”而行，培育新質生產力，發揚“首創精神”，是國核設備參與鑄造“國之重器”的自信和底氣。經過17年的守正創新、篤行不怠，國核設備完整掌握了世界三代核電鋼制安全殼、反應堆壓力容器一體化堆頂組件、結構模塊、機械模塊、人員閘門、設備閘門等22大品類的核電設備制造、現場拼裝及組焊技術，圓滿完成了世界首批4臺AP1000核電機組有關關鍵設備的國產化、自主化，為我國AP1000非能動壓水堆自主化依托項目、“國和一號”示范項目和“玲龍一號”小堆示范項目等國家重大工程項目建設提供了重要技術支撐，形成了具有自主知識產權的三代核電設備制造能力。同時，還為我國11個不同技術的29個核電機組（核裝置）提供了30余類產品供貨。其中，國和系列相關產品國內市場占有率超過95%。

　　在展廳，國核設備競速“風光”新興賽道的創新成果同樣引人注目。過去5年，國核設備承擔了青海海南州、寧夏中衛香山、阿拉善風電、錦州黑山、清開風電等陸上風電項目的塔筒及附屬設備制造，并承擔了山東半島南海上風電基地V場址、U場址海樁的制造。目前已經具備年產5萬噸海上風電海樁產品生產能力。

　　未來，國核設備將以推進核能裝備制造降本提效，做優做精協同與服務產業，推動用戶側綜合智慧能源、綠電轉化產業協同發展為主線，以深化機制改革為保障，加快產業結構優化，探索實施資本運作，謀劃融投業務，在傳統跑道上做強做精清潔能源高端裝備制造基地，在新興賽道上再造創新融合國核設備。